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【经验】上海印刷厂家与CTP的“这点事儿”

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【经验】上海印刷厂家与CTP的“这点事儿”

发布日期:2016-06-19 16:09 来源:http://www.shqlpack.com 点击:

    2014年,笔者所在的上海印刷厂家印务有限公司正式购置了一台科雷UV-CTP设备和一台柯达全胜800CTP设备,彻底淘汰了照排设备,正式开启了CTP的应用之路。在此,笔者梳理了一些在使用CTP设备过程中碰到过的问题及解决办法,与读者分享。

设备维护保养的“坑儿”

 

1.冲版机传动齿轮磨损


有一次设备在正常使用过程中,突然产生了一股烧焦的气味。经检查发现,冲版机传动齿轮部位的黄油和机油已耗尽,因没有及时加注,致使整个冲版机传动齿轮部位严重磨损,从而出现烧焦气味。

针对这一问题,我公司专门作出相关规定,要求操作人员每隔半年就要打开冲版机的罩壳,加注黄油和机油,防止传动齿轮磨损。

 

2.双张进版


在使用UV-CTP设备的最初阶段也常出现双张进版的问题。经仔细观察发现,在设备的供版器和CTP主机间有一个双张感应器,激光曝光印版时会产生一些尘埃,一段时间后,尘埃堆积会使双张感应器的灵敏度降低。此时,若将两张印版同时安装到CTP主机的版头夹上,双张感应器便无法及时感应信号,从而容易导致印版无法夹紧,在设备高速运转时,极易对设备造成损害。

针对这一问题,公司要求制版人员认真做好设备的维护保养工作,定期擦拭设备,对于擦拭不到的位置,需用气枪除尘。此后,该设备的双张进版问题再也未出现过。

 

3.生产环境不适宜


CTP设备对环境温湿度的要求很高,在冬夏两季需开空调保持车间的工作温度恒定。在以往的工作中曾碰到过因环境温度过低,导致CTP设备不能正常准备就绪的情况。


另外,CTP设备对气源的要求也很高,干燥、干净的空气能提高设备的性能、延长设备的使用寿命。条件允许的情况下,最好能专气专用。我公司位处江南地带,空气湿度大,因此,公司要求制版人员每周都要排除空压机和冷凝器中的水分,以满足CTP设备对气源的要求。


现在,我公司高度重视CTP设备的维护保养工作,不仅非常重视设备的日常维护保养,每隔半年还会邀请专业工程师对设备的激光头、丝杆等重点部分进行维护保养。

“吃透”线性化曲线


 为保证印版质量数据化,我公司专门购置了一台印版网点测量仪,并在印版的拖梢部位制作了测控条。第一张印版制作完成后,马上测量3%、50%、100%色块的网点值。因为线性化曲线虽然已设定好,但设备的冲版条件是不断变化的,判断制得的印版是否合乎要求,就需要通过测量这些色块数据来实现。对我公司来讲,一般3%、50%、100%色块的实际测量值在1.5%、45.0%、97.0%左右时,印版的网点还原性、耐印率处于最佳状态。

搞定两大制版难题

 

1.磨版


传统PS版经碘镓灯充分曝光,耐印力相对较高,可达10万份以上。我公司承印的报纸最大印量有7万份,最初使用CTP时,印到5万份左右时,就会出现不同程度的磨版。


我们经过多番尝试,终于用以下方法解决了这一难题:首先,通过调整滚筒压力和包衬厚度来减少印刷压力,从而提高印版耐印力;然后,待印刷机调整到最佳状态后,调整制版相关参数,进而提高印版质量。通过不断摸索,我们终于使CTP印版的耐印力稳定在了7万份。

 

2.印版起脏


引起印版起脏的原因很多,如激光偏弱、显影液浓度偏低、温度设置过低等。经实践发现,检测印版起脏的最有效办法是在印版空白部分滴一滴无水丙酮,当无水丙酮挥发后,检查液滴在印版表面是否留有痕迹。如果有,则印刷时就可能会发生起脏。对于印版起脏,可通过增强激光强度、提高显影液浓度、延长冲版时间,必要时可将印版在冲版机中再快速走一遍来解决。如今,无水丙酮属于公安部门严格管控的物品,可使用无水酒精来替代,但检测效果要差许多。

不可小觑的补液环节


因单日制版量不大,我公司更换显影液的周期一般为半个月。但在使用CTP设备的最初阶段,显影液使用不到一个星期,冲出的印版就会出现起脏。通过测量冲版机显影液电导率发现,全新的显影液电导率在75μs左右,使用一周后,只有65μs左右,电导率下降,即显影液浓度下降。经分析:显影液实际上是一种强碱,使用一段时间后,碱性下降,而配送的补充液与显影液浓度一样,所以补充显影液后碱性仍不能恢复到正常水平,就会造成印版起脏。


针对这一问题,我们向印版供应商询问了显影液和补充液的配比,结果与我们分析的一样,他们没有注意到显影液和补充液的配比问题,提供的显影液和补充液均为1∶4,后来我公司要求供应商把补充液浓度提高到1∶3,结果显影液的使用期限大大延长。


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